Maßgeschneiderte Verbindungselemente aus Edelstahl

Produkteinführung

Die Edelstahl-Sacklochmutter M4 besteht aus Edelstahl 304/316. Es verfügt über Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeitseigenschaften und eignet sich für Fälle, in denen eine versteckte Installation erforderlich ist. Die M4-Spezifikation (Nenndurchmesser 4 mm) ist als Sacklochstruktur mit geschlossenem Boden konzipiert, um das Eindringen von Flüssigkeit oder das Freilegen des Gewindes zu verhindern und die Abdichtung zu verbessern. Die Oberfläche kann poliert oder passiviert werden, um die Ästhetik zu verbessern und Rost vorzubeugen. Der Arbeitstemperaturbereich liegt zwischen -60℃ und 400℃ und wird häufig in Verbindungsszenarien wie elektronischen Geräten, medizinischen Geräten und Automobilteilen verwendet, die einen hohen Rost- und Verdeckungsgrad erfordern.

 

Funktionen

1. Es wird Edelstahl 304/316 ausgewählt, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit (bestanden den 48-Stunden-Salzsprühtest) und mechanische Festigkeit (Zugfestigkeit von Edelstahl 304 ≥ 500 MPa) aufweist.

2. Die Sacklochstruktur (Bodendichtung) verhindert wirksam das Eindringen von Staub und Flüssigkeit in das Gewindeloch, verbessert die Fleckenbeständigkeit und Abdichtung und ist für saubere Umgebungen geeignet.

3. Metrische M4-Feingewinde entsprechen den ISO-Standards mit einer Übereinstimmungsgenauigkeit von 6H, um eine reibungslose Installation und Befestigungszuverlässigkeit zu gewährleisten.

4. Optionale Polier-, Passivierungs- oder Sandstrahlbehandlung unter Berücksichtigung sowohl der Ästhetik als auch der Funktionalität (z. B. kann das Material 316 zusätzlich elektrolytisch poliert werden, um die chemische Korrosionsbeständigkeit zu verbessern).

5. Der Arbeitstemperaturbereich beträgt -60℃~400℃ (Edelstahl 316 hat eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit) und erfüllt die strengsten Umweltanforderungen.

6. Einige Modelle können mit Nyloneinsätzen oder gezahnten Flanschoberflächen kombiniert werden, um die Vibrationsdämpfung und Lockerheit zu verbessern (Vibrationstests bis zu 3.000 Mal ohne Lockerheit).

 

Produktanwendung

1. Elektronische und Präzisionsinstrumente: Leiterplattenbefestigung, Sensorgehäuse, optische Gerätekomponenten, Sacklochstruktur verhindert das Eindringen von Staub und Flüssigkeiten, Edelstahl 304/316 widersteht elektromagnetischen Störungen und ist für saubere Umgebungen geeignet.

2. Medizinische und Lebensmittelgeräte: chirurgische Instrumente, pharmazeutische Maschinen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Einhaltung der FDA-Standards, Oberflächenbehandlung durch Passivierung/elektrolytisches Polieren, chemische Korrosionsbeständigkeit und Vermeidung von Umweltverschmutzung.

3. Automobil und neue Energie: Batteriepackhalterung, Motorgehäuse, Autoelektronik, leicht (65 % Gewichtsverlust im Vergleich zu Stahlmuttern), Anti-Vibrations- und Anti-Loose-Design (Flanschoberfläche oder Nyloneinsatz).

4. Marine- und Outdoor-Ausrüstung: Marinekomponenten, Meerwasseraufbereitungsausrüstung, wasserdichter Tank der Kommunikationsbasisstation, 316L-Material ist beständig gegen Salzsprühkorrosion, Schutzart IP68 (mit Dichtungsring).

5. Industriemaschinen und Schränke: Chassisabstand, Blechbefestigung, Rahmen für Automatisierungsgeräte, einfache Installation durch Pressen oder Nieten, geeignet für 0,5–6 mm dünne Platten, ersetzt Schweißmuttern.

 

Produktvorteile

1. Hervorragende Dichtungsschutzleistung: Sackloch-geschlossenes Design, das das Eindringen von Wasserdampf, Staub und korrosiven Medien wirksam blockiert. Es besteht den IP68-Wasserdichtigkeitstest (in Kombination mit einem Dichtungsring) und ist besonders für den Einsatz im Freien und in feuchten Umgebungen geeignet

2. Korrosionsbeständigkeit in Militärqualität: 316L-Material hält 2000 Stunden neutralem Salzsprühtest stand, ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit (keine Korrosion im pH-Bereich von 2–12). Durch elektrolytische Polierbehandlung beträgt die Oberflächenrauheit ≤ 0,2 μ m, wodurch Bakterienwachstum verhindert wird

3. Hochpräzise und zuverlässige Verbindung: Die Gewindegenauigkeit erreicht das 6H-Niveau, die Übereinstimmungstoleranz wird auf ± 0,02 mm kontrolliert, ein spezielles Kaltschmiedeverfahren gewährleistet die Zugfestigkeit des Gewindes. ≥ Das rutschfeste Zahndesign von 500 MPa ermöglicht das Bestehen des Vibrationstests mehr als 5.000 Mal

4. Intelligente Installationsanpassung: Unterstützt den automatischen Niet-/Nietprozess und verbessert die Installationseffizienz durch 300 % Kopflasermarkierung, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessqualität zu erreichen. Die optionale magnetische Verarbeitungsversion erleichtert das Greifen und Positionieren des Roboters.

5. Ultraweite Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Der Betriebstemperaturbereich wurde auf -200℃~800℃ (kurzfristig) erweitert und hat die NASA-Low-Release-Zertifizierung bestanden, ist für Vakuumumgebungen geeignet und entspricht der RoHS/REACH-Umweltschutzrichtlinie.

6. Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus: Die Lebensdauer ist 5–8 Mal länger als bei herkömmlichen Muttern, das wartungsfreie Design reduziert die After-Sales-Kosten um 90 %. 100 % recycelbar, umweltfreundlich und umweltfreundlich

 

FAQ

F1: Was ist eine Sacklochmutter? Wie unterscheidet sie sich von einer normalen Nuss?

A1: Der Boden der Sacklochmutter ist geschlossen, um zu verhindern, dass Flüssigkeit und Staub in das Gewindeloch gelangen. Es eignet sich für Szenen, in denen eine Abdichtung oder eine verdeckte Installation erforderlich ist.

 

F2: Kann verhindert werden, dass sich Sacklochmuttern lösen? Welche Anti-Lockerungs-Lösungen gibt es?

A2: Optionaler Nyloneinsatz, gezahnter Flansch oder Doppelgewindedesign mit besserer Vibrationsfestigkeit (5000 Vibrationstests bestanden).

 

F3: Unterstützt es eine kundenspezifische Produktion?

A3: Unterstützt kundenspezifische Materialien (316L, Titanlegierung usw.), Oberflächenbehandlung, Anti-Loose-Struktur und Sondergrößen.

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