Speziell geformte Schrauben

Produkteinführung

Die Befestigungsschrauben mit Gegenkopf und Sechskantnut bestehen aus hochfestem Kohlenstoffstahl, kombiniert mit der Gegenkopfkonstruktion (90 ° Kegelwinkel) und der Sechskantantriebsstruktur, um eine flache Montagefläche und eine hohe Drehmomenttragfähigkeit zu bieten. Das Kopfrillendesign kann mit einem flachen Schraubendreher zur Unterstützung der Einstellung verwendet werden und eignet sich für Szenen wie die Positionierung der Wellenhülse und die axiale Fixierung mechanischer Komponenten. Oberflächenverzinkung/Vernickelung oder Passivierungsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Die Standardspezifikationen umfassen M3-M12, geeignet für Präzisionsinstrumente, Automatisierungsgeräte und hochpräzise Montageanforderungen und gewährleisten eine stabile Verriegelung und kein Lösen.

 

Funktionen

1. Sechskantloch: angepasst an Standard-Sechskantschlüssel (z. B. 1,5 mm–10 mm), ermöglicht hohes Anzugsdrehmoment, einzeiliges Schlitzen: kompatibel mit einzeiliger Schraubendreher-unterstützter Feineinstellung, einfache präzise Positionierung

2. Präzisions-Senkstruktur 90 ° konischer Winkel-Senkkopf: bündig mit der Werkstückoberfläche nach der Installation, um Störungen zu vermeiden, flaches Profildesign: geeignet für Montageszenarien mit Platzbeschränkungen

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4. Professionelle Verriegelungsfunktion, konisches Ende: Bietet radiale Verriegelungskraft, um ein Verrutschen der Welle relativ zur Hülse zu verhindern, hohe Härtebehandlung: Härte HRC28-45 (Kohlenstoffstahl), HRB80-90 (Edelstahl)

5. Oberflächenbehandlungsprozess, Galvanisierung: verzinkt (blau und weiß/farbiges Zink), Vernickelung, Passivierung: elektrolytisches Polieren + Passivierung von Edelstahl

6. Weitgehend an Spezifikationen angepasst, metrische Spezifikationen: M3-M12, Länge 5-50 mm, US-Spezifikation #4-1/2", unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen

7. Typische Anwendungsszenarien, die Positionierung und Verriegelung der Welle und der Nabe, die axiale Fixierung der Synchronriemenscheiben und Zahnräder sowie der Präzisionsinstrumenten-Einstellmechanismus

 

Produktanwendung

1. Befestigung der Synchronriemenscheibe: Das konische Ende arretiert die Getriebewelle genau, um eine radiale Verschiebung zu verhindern (Drehmoment ≥ 5N · m) Axiale Positionierung des Zahnrads: Das Gegenkopfdesign vermeidet Störungen mit benachbarten Zahnrädern und passt sich dem Zahnradsatz mit einem Modul von 0,5–2 mm an

2. Wichtige Verbindungen der Automatisierungsausrüstung: Verriegelung der Roboterarmgelenke: Hochfeste Stahlschrauben der Stufe 12,9 halten 20.000 hin- und hergehenden Vibrationstests stand, ohne sich zu lösen. Installation der linearen Führungsschiene: M6-Schrauben und Anti-Lockerungskleber erreichen ± 0,01 mm Wiederholpositionierungsgenauigkeit

3. Kraftübertragungsteile: Motorbuchsenbefestigung: Material aus Edelstahl 316, beständig gegen Motortemperaturanstieg (≤ 150℃) Kupplungspositionierung: Das gerillte Design erleichtert die Feinabstimmung des Phasenwinkels vor Ort

4. Präzisionseinstellung von Instrumenten und Instrumenten: Optischer Plattform-Nivellierungsmechanismus: M4-Schrauben-Gegenkopfstruktur sorgt dafür, dass der Laserweg ungehindert ist, Sensorhalterungsverriegelungen: Vernickelungsbehandlung verhindert elektromagnetische Störungen

5. Kernkomponenten der Transportausrüstung: Neuer Energiefahrzeugmotor: IP67-Schutzzertifizierung bestanden, 1000 Stunden lang beständig gegen Salzsprühnebel, Drehgestell für Hochgeschwindigkeitsschienen: Schrauben aus Kohlenstoffstahl der Güteklasse 10,9 erfüllen die Schweißnorm EN15085

 

Produktvorteile

1. Das Sechskantloch (ISO 10664-Standard) stellt den Hauptdrehmomentkanal mit einem maximalen Drehmoment von 50 N · m und einem Einzelschlitz-Design bereit, das eine Feineinstellung von ± 15 ° Ablenkwinkel ermöglicht und die Einstellgenauigkeit bis zu 0,1 ° beträgt.

2. Die patentierte Anti-Rutsch-Markierung am Boden des Sechskantlochs (Patentnummer CN2023XXXXXX) sorgt auch in öligen Umgebungen für eine Drehmomentübertragungseffizienz von mehr als 85 %

3. Der 90 ° Kegelwinkel des Senkkopfes wird durch FEA-Analyse optimiert, der Spannungskonzentrationskoeffizient wird um 40 % reduziert und der Hals verstärkt das Design, und die Ermüdungslebensdauer beträgt bis zu 10^7 Zyklen (DIN 267-Standard).

4. Der Kegelendwinkel beträgt 60 ° ± 1 ° und erzeugt eine radiale Verriegelungskraft von ≥ 2000 N (M6-Spezifikation). Wählbarer Endtyp: flaches Ende/konisches Ende/konkaves Ende, geeignet für verschiedene Arbeitsbedingungen

 

FAQ

F1: Wie wählt man das Nutzungsszenario einer Struktur mit zwei Laufwerken aus?

A1: Dominanter Sechskantmodus (wenn ein hohes Drehmoment erforderlich ist): Verwenden Sie einen Standard-Sechskantschlüssel (empfohlenes Drehmoment finden Sie in der Tabelle unten) für die letzte Anzugsstufe (± 5 % Genauigkeitskontrolle). Für den Hilfsmodus mit einem Schlitz (wenn eine präzise Einstellung erforderlich ist): Verwenden Sie einen Schraubendreher mit einem Schlitz zur Feineinstellung (maximaler Einstellwinkel ± 15 °) für die Vorspannung Kalibrierungs-/Phasenausrichtungsszenarien.

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