Befestigungselemente für Autoteile

Produkteinführung

6061 Flansch-Brechschraube aus Aluminiumlegierung M16 × 50 Diese Schraube besteht aus einer 6061-T6-Aluminiumlegierung und zeichnet sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit aus. Es eignet sich für Verbindungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in Leichtbaustrukturen. M16 × 50 gibt einen Nenndurchmesser von 16 mm und eine Länge von 50 mm an. Es ist als Brechtyp (Drehmomentbrechtyp) konzipiert und bricht und trennt den Schlitz, wenn es mit dem eingestellten Drehmoment installiert wird, wodurch eine präzise Vorspannung gewährleistet und eine Überlastung verhindert wird. Die Oberfläche kann für eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Optik eloxiert werden. Der Arbeitstemperaturbereich beträgt -50℃ bis 150℃. Es wird häufig in Situationen eingesetzt, in denen lösbare und lösbare Flanschverbindungen erforderlich sind.

 

Produktmerkmale

Das Produkt besteht aus einer 6061-T6-Aluminiumlegierung mit einer Zugfestigkeit von ≥ 310 MPa. Sein Gewicht beträgt nur 1/3 des Gewichts von Stahlschrauben und eignet sich daher für Bereiche mit strengen Anforderungen an die Gewichtsreduzierung (z. B. Luft- und Raumfahrt und Fahrzeuge mit neuer Energie).

Das Design ist zerbrechlich. Wenn das Drehmoment den eingestellten Wert erreicht, trennt sich die Bruchnut automatisch, wodurch eine gleichmäßige Vorspannung gewährleistet und ein übermäßiges Anziehen oder Lösen vermieden wird, wodurch die Zuverlässigkeit der Verbindung erhöht wird.

Die Oberfläche kann eloxiert werden (erhältlich in Originalfarbe, Schwarz usw.), wodurch ein dichter Oxidfilm entsteht, der gegen Salznebel, Säure und Alkali beständig ist und für feuchte oder korrosive Umgebungen geeignet ist.

Der Flansch ist vergrößert, um die Kontaktfläche zu vergrößern, den Druck zu verteilen und in Kombination mit gezahnten oder gewellten Dichtungen wirksam ein Lösen durch Vibrationen zu verhindern.

Der Arbeitstemperaturbereich beträgt -50℃ bis 150℃ und erfüllt damit die Anforderungen der meisten Industrieszenarien.

M16 × 50 entspricht den ISO/DIN-Standards und ist mit herkömmlichen Flanschverbindungen kompatibel, was die Installation erleichtert.

 

Produktanwendung

Automobile und neue Energiefahrzeuge: Das Getriebegehäuse, die Motorendabdeckung, die Batteriepackhalterung und andere Aluminiumlegierungskomponenten führen zu einem erheblichen Gewichtsverlust (etwa 65 % leichter als Stahlschrauben), verbessern die Energieeffizienz, vermeiden elektrochemische Korrosion durch Stahl-Aluminium-Kontakt, verlängern die Lebensdauer der Komponenten, und das Break-Break-Design sorgt für ein einheitliches Montagedrehmoment und verhindert übermäßige Spannung oder Lockerheit (z. B. Anwendungsfälle bei Mercedes-Benz-Getrieben).

 

Luft- und Raumfahrt und Schienenverkehr: Flugzeughäute, Leichtbaustrukturen von Hochgeschwindigkeitswaggons und Unterstützung von Raumfahrzeugen. Die Zugfestigkeit der 6061-T6-Aluminiumlegierung beträgt ≥ 310 MPa, was hohen Festigkeitsanforderungen entspricht, und die eloxierte Oberflächenbehandlung ist beständig gegen Salzsprühkorrosion und passt sich an komplexe Umgebungen an.

 

Windkraft- und Energieausrüstung: Lüfterflügelflansch, Turmanschluss, Solarhalterung, Flanschoberflächendesign verbessert die Lockerungsfähigkeit, widersteht Vibrationsbelastungen, breite Temperaturanpassungsfähigkeit (-50℃~150℃), geeignet für extreme Klimazonen im Freien.

 

Hochwertige mechanische und elektronische Geräte: Robotergelenke, Präzisionsinstrumentengehäuse, Rahmen für Halbleitergeräte, Leichtbau zur Reduzierung der Trägheit beweglicher Teile, zur Verbesserung der dynamischen Leistung und zur Vermeidung elektromagnetischer Störungen ohne magnetische Eigenschaften (z. B. bei Anwendungen in medizinischen Geräten).

 

Andere Industriebereiche: Schiffbau: Rumpfverbindung aus Aluminiumlegierung, beständig gegen Meerwasserkorrosion, Gebäudevorhangfassade: unsichtbar und dicht, schön und wetterbeständig.

 

Produktvorteile

1. Maßstab für Leichtbauleistung: Die Dichte beträgt nur 35 % der von Stahlschrauben. Die Gewichtsreduzierung pro Stück beträgt bis zu 65 % und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an das Push-to-Fit-Verhältnis (bei Fahrzeugen mit neuer Energie kann jede Gewichtsreduzierung um 10 % die Reichweite um 6–8 % erhöhen).

2. Festigkeitsgarantie in Militärqualität: Nach der T6-Wärmebehandlung erreicht die Zugfestigkeit 310–330 MPa, die Streckgrenze beträgt 276 MPa und übertrifft damit die Anforderungen der Norm ASTM F468M. Die Scherfestigkeit beträgt 190 MPa und erfüllt die Anforderungen von Verbindungselementen in Luftfahrtqualität

3. Intelligente Voranzugstechnologie: Patentbrechendes Rillendesign mit einer Drehmomentabweichung, die auf ± 3 % kontrolliert wird. Die Konstanz der Voranzugskraft wird im Vergleich zu herkömmlichen Schrauben um 80 % verbessert. Die visuelle Bruchanzeige eliminiert das Risiko eines zu geringen oder zu starken Anziehens

4. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Die Dicke des eloxierten Oxidfilms beträgt 20–25 μ m, mit einer Salzsprühtestdauer von mehr als 1000 Stunden. Der Arbeitstemperaturbereich wird auf -196 ° C bis 250 ° C (kurzzeitig) erweitert. Es hat die NASA-Zertifizierung für Niederdruckgase bestanden und ist für Vakuumumgebungen geeignet

5. Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus: Die Installationseffizienz wird um 40 % erhöht, keine Nachkalibrierung erforderlich, wartungsfreies Design, die Lebensdauer wird im Vergleich zu Stahl um das 3- bis 5-fache verlängert. 100 % recycelbar, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der EU-ELV-Richtlinie

6. Multifunktionales integriertes Design: Die Flanschoberfläche verfügt über Antilockerungsverzahnungen (60 ° V-förmiges Muster), eine optionale leitfähige Oxidationsbehandlung (Kontaktwiderstand < 0,1 Ω), eine Kopflasermarkierung zur Rückverfolgbarkeit und unterstützt das Industrie 4.0-Management

 

FAQ

F1: Was ist eine Abreißschraube?

A1: Eine Abreißschraube ist ein speziell entwickeltes Befestigungselement. Wenn das voreingestellte Drehmoment erreicht ist, bricht die Halsbrechnut präzise auf, um eine gleichmäßige Vorspannkraft zu gewährleisten und das Risiko eines zu starken Anziehens oder Lösens zu vermeiden.

 

F2: Warum sollte man sich für das Aluminiumlegierungsmaterial 6061 entscheiden?

A2: Lightweighting ist etwa 65 % leichter als Stahlschrauben und eignet sich für Bereiche mit hohen Anforderungen an die Gewichtsreduzierung, wie z. B. Automobile und Luftfahrt. Die korrosionsbeständige eloxierte Behandlung hält Salzsprühnebel über 1000 Stunden stand und ist für feuchte und saure Umgebungen geeignet. Es ist nicht magnetisch und eignet sich für Szenarien, in denen die Verhinderung elektromagnetischer Störungen in der Elektronik und im Gesundheitswesen erforderlich ist.

 

F3: Welche Vorteile bietet das Flanschdesign?

A3: Anti-Lockerungsleistung: Die vergrößerte Flanschoberfläche und die gezahnte Textur vergrößern die Kontaktfläche, bieten einen stärkeren Widerstand gegen vibrationsbedingtes Lösen und verringern den Druck auf weiche Materialien (wie Kunststoffe und Aluminiumlegierungen), um das Risiko von Druckschäden zu minimieren.

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