Exzentrischer Fixierstift mit Innensechskant

Produkteinführung

Der interne sechseckige exzentrische Positionierungsstift ist eine Positionierungs- und Einstellkomponente mit präzisem Design und einzigartigen Funktionen. Die Achsenlinie des zylindrischen Abschnitts und die Achsenlinie des exzentrischen Abschnitts sind geschickt so gestaltet, dass sie nicht zusammenfallen und eine genau berechnete feste Exzentrizität bilden, wodurch eine präzise Positionseinstellung im Mikrometerbereich und eine zuverlässige Verriegelung zwischen Werkstücken erreicht werden. Dieses Produkt besteht normalerweise aus hochwertigem legiertem Stahl und ist wärmebehandelt, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Stiftkörper zu drehen und die kreisförmige Bewegung des Exzentersegments im Verbindungsloch zu nutzen, um das darauf abgestimmte Werkstück anzutreiben und leichte Verschiebungen nach vorne und hinten sowie nach links und rechts zu erleiden, wodurch Maßfehler, die bei der Verarbeitung und Montage entstehen, wirksam ausgeglichen werden. Ein weiterer großer Vorteil ist die einfache Bedienung. Verwenden Sie einfach den Inbusschlüssel, um den Stiftkörper zu drehen, und Sie können die Einstellrichtung und -amplitude einfach und genau steuern. Nach dem Einstellen auf die Zielposition kann es durch Sicherungsmuttern oder andere Kompressionsvorrichtungen fest arretiert werden, wodurch ein Lösen und Zurückprallen während des Gebrauchs wirksam verhindert wird. Interne sechseckige exzentrische Positionierungsstifte werden häufig in hochpräzisen Werkzeugmaschinen, Automatisierungsgeräten, Formenbau, Präzisionsinstrumenten und anderen Bereichen eingesetzt. In Situationen, in denen es notwendig ist, Passungslücken zu beseitigen, die Achse auszurichten oder die Ebenenposition von Teilen genau zu kalibrieren, ist es eine ideale Lösung für eine effiziente und präzise Montage und kann die Montagegenauigkeit und Qualitätsstabilität des Produkts erheblich verbessern.

 

Produktmerkmale

1. Möglichkeit zur präzisen Feinabstimmung: Das Hauptmerkmal liegt in seinem einzigartigen exzentrischen Design. Durch Drehen des Stiftkörpers kann die genau berechnete Exzentrizität genutzt werden, um auf einfache Weise eine präzise Positionseinstellung des Werkstücks im Mikrometerbereich in radialer oder axialer Richtung zu realisieren und so Herstellungs- und Montagetoleranzen effektiv auszugleichen.

2. Einfache und effiziente Bedienung: Es verfügt über eine standardmäßige interne Sechskantschnittstelle und kann mit einem herkömmlichen Schraubenschlüssel bedient werden. Der Rotationsprozess ist reibungslos und kontrollierbar, ohne dass die Ausrüstung zerlegt oder Spezialwerkzeuge verwendet werden müssen, was die Effizienz beim Zusammenbau und beim Debuggen erheblich verbessert.

3. Hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit: Es besteht normalerweise aus hochwertigem legiertem Stahl und wird einer Wärmebehandlung (z. B. Abschrecken) und Feinschleifen unterzogen. Es verfügt über eine hohe Härte, hohe Festigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch eine langfristige Genauigkeit bei häufigen Anpassungen und Vibrationsumgebungen gewährleistet werden kann.

4. Zuverlässige Anti-Lockerungs-Verriegelung: Nach der Einstellung auf die Zielposition kann sie mit der passenden Kontermutter festgezogen werden, um den Stiftkörper zuverlässig zu verriegeln, ein Lösen oder Drehen aufgrund von Vibrationen während des Gerätebetriebs zu verhindern und eine langfristige Positionierungsstabilität zu gewährleisten.

5. Kompakte Struktur und breite Anwendbarkeit: Das Design ist kompakt und die präzise Positionierungsfunktion kann auf begrenztem Raum erreicht werden. Es wird häufig in Bereichen wie hochpräzisen Werkzeugmaschinen, automatisierten Robotern, Formen, Vorrichtungen und Präzisionsübertragungsmechanismen eingesetzt. Es ist eine ideale Komponente zur Lösung von Problemen wie Zentrierung, Parallelität und Spalteinstellung.

 

Produktanwendung

1. Hochpräzise Werkzeugmaschinen- und Geräteherstellung: Spindel- und Führungsschienenkalibrierung: Wird zum Anpassen der Installationsparallelität, Koaxialität und Mittenhöhe von Kernkomponenten wie Werkzeugmaschinenspindeln und linearen Führungsschienen verwendet, um Montagelücken effektiv zu beseitigen und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Forminstallation und -ausrichtung: Passen Sie bei der Installation großer Stanzformen und Spritzgussformen die präzisen Positionen der oberen und unteren Formen oder Hohlräume genau an, um eine perfekte Zentrierung und Formschließung zu erreichen.

 

2. Automatisierungs- und Robotikbereich: Gelenkeinstellung des Roboterarms: Wird verwendet, um die Verbindungsposition jedes Gelenkarms des Roboters zu kalibrieren, Herstellungstoleranzen auszugleichen und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit und Bewegungsbahnen zu optimieren. Positionierung von Förderlinien: Passen Sie in Präzisionsmontagelinien oder Förderanlagen die Positionen von Übertragungskomponenten wie Rollen und Riemenscheiben an, um Geradlinigkeit und Synchronisierung des Betriebs sicherzustellen.

 

3. Formen und Vorrichtungen (Werkzeuge): Präzise Positionierung der Vorrichtung: Als verstellbarer Positionierungsstift wird er auf der Vorrichtungsbasis installiert und kann das Werkstück durch Feineinstellung genau positionieren. Es eignet sich besonders für die schnelle Umstellung flexibler Produktionslinien mit mehreren Sorten und kleinen Chargen. Verschleißkompensation: Bei Positionierungslöchern, die nach längerem Gebrauch abgenutzt sind, kann die Positionierungsgenauigkeit durch Austausch oder Anpassung des Exzenterstifts wiederhergestellt werden, wodurch die Lebensdauer der Form oder Vorrichtung verlängert wird.

 

4. Präzisionsinstrumente und optische Geräte: Ausrichtung optischer Komponenten: In Lasergeräten, optischen Plattformen und Prüfgeräten wird es zur Feineinstellung der Mittelposition und des optischen Pfadwinkels optischer Komponenten wie Linsen und Reflektoren verwendet. Nivellierung der Gerätebasis: Wird zum Anpassen der Höhe der Präzisionsinstrumentenbeine verwendet, um eine präzise horizontale Installation der Geräte zu erreichen.

 

FAQ

F: Was ist die Kernfunktion dieses Produkts?

A: Seine Kernfunktion ist die präzise Positionseinstellung im Mikrometerbereich. Es dreht den Exzenterstiftkörper und nutzt seine inhärente Exzentrizität, um die zusammenpassenden Teile einfach und präzise zu drücken oder zu ziehen, um leichte Änderungen der radialen Position zu erreichen und so Fertigungstoleranzen auszugleichen, die Achse auszurichten oder Lücken anzupassen.

 

F: Was bedeutet Exzentrizität? Wie wähle ich?

A: Die Exzentrizität bezieht sich auf den radialen Abstand zwischen der Mittellinie des zylindrischen Abschnitts des Stifts und der Mittellinie des exzentrischen Abschnitts. Dies ist ein Schlüsselparameter für die Einstellgenauigkeit: Auswahlbasis: Eine kleinere Exzentrizität (z. B. 0,5 mm) eignet sich für Feinabstimmungen, die eine extrem hohe Präzision erfordern; Eine größere Exzentrizität (z. B. 1,0 mm oder mehr) bietet einen größeren Einstellbereich. Sie müssen basierend auf dem erwarteten Toleranzausgleichsbereich eine Auswahl treffen.

 

F: Wie läuft der Betrieb und die Einstellung ab?

A: Der Vorgang ist sehr einfach::

1. Setzen Sie den Stift in das Grundloch des Werkstücks ein (normalerweise mit festem Sitz).

2. Drehen Sie den Stiftkörper mit einem Standard-Inbusschlüssel.

3. Der exzentrische Teil des Stifts bewirkt, dass sich das obere Werkstück bewegt.

4. Überwachen Sie den Einstellwert mit Messwerkzeugen wie einer Messuhr. Ziehen Sie nach Erreichen der Zielposition unbedingt die passende Kontermutter fest, um die Position zu fixieren und ein späteres Lösen zu verhindern.

 

F: Welche Vorteile bietet es im Vergleich zu gewöhnlichen Direktstiften oder konischen Stiften?

A: Gewöhnliche Positionierungsstifte bieten nur feste Positionierungsfunktionen und können nicht angepasst werden. Aufgrund der Positionierungsfunktion erhöht der interne sechseckige exzentrische Positionierungsstift die Einstellbarkeit und kann Fehler korrigieren, ohne die Positionierungslöcher erneut zu bearbeiten, was die Flexibilität und Endgenauigkeit der Montage erheblich verbessert und Herstellungs- und Wartungskosten senkt.

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