Exzentrischer Stift mit zylindrischem Kopf und Innensechskant aus Edelstahl

Produkteinführung

Der Exzenterstift mit zylindrischem Kopf und sechseckiger Stufe aus Edelstahl ist ein speziell geformtes Befestigungselement, das Positionierungs-, Verbindungs- und Feinabstimmungsfunktionen integriert. Es handelt sich im Wesentlichen um ein stiftförmiges Teil, aber durch die exquisite exzentrische Konstruktion werden Funktionen erreicht, die mit Standardbefestigungen nicht erreicht werden können. Aufgrund seiner besonderen Struktur und variablen Abmessungen gibt es selten einen vollständig einheitlichen Standard, weshalb es in der Branche allgemein als typisches Nicht-Standard-Befestigungselement angesehen wird. Sein Kernwert liegt in seiner Fähigkeit, die relative Position (Achsabstand) zwischen zwei oder mehr Komponenten präzise und kontinuierlich fein abzustimmen, indem der Stiftkörper gedreht und das Exzentersegment verwendet wird, um Herstellungstoleranzen auszugleichen und eine präzise Ausrichtung und zuverlässige Befestigung zu erreichen.

 

Produktdesign und Funktionen

Sein Design konzentriert sich vollständig auf die Kernfunktion der „präzisen Feinabstimmung“ und ist ein Präzisionsvertreter unter den nicht standardmäßigen Edelstahlteilen: Exzentrisches Stufendesign: Das ist die Seele des Produkts. Der Stiftkörper enthält mindestens zwei Zylinderabschnitte mit unterschiedlichen Achsen (d. h. „exzentrische Stufen“). Wenn sich der Stift dreht, drückt das exzentrische Teil auf das Gegenstück, um eine leichte radiale Verschiebung zu erzeugen und so einen präzisen Positionsausgleich zu erreichen.

Zylindrischer Kopf und Innensechskantantrieb: Der Kopf hat eine zylindrische Kopfform, die sowohl schön ist als auch ausreichend Platz für den Schraubenschlüssel bietet; Die interne Sechskant-Senkbohrung sorgt für eine starke Drehmomenteingabe und gewährleistet so eine einfache Bedienung, gleichmäßige Kraft und weniger Schlupf beim Einstellen und Verriegeln.

Präzisionsgröße und Glätte: Als Präzisionsanpassungsteile stellen Durchmesser, Konzentrizität, Exzentrizität (e) und Oberflächenbeschaffenheit jedes Abschnitts extrem hohe Anforderungen, die normalerweise eine Schleifbearbeitung erfordern, um sicherzustellen.

Konsistenz von Materialien und Prozessen: Hergestellt aus hochwertigen Materialien, die üblicherweise für Befestigungselemente aus Edelstahl verwendet werden, und mit fester Lösung behandelt, um gleichmäßige Dimensionsstabilität und mechanische Eigenschaften, geringe Kraftverformung während der Einstellung und dauerhafte Präzision zu gewährleisten.

 

Materialien und Anwendungsgebiete

Mainstream-Materialien:

Edelstahl 304 (0Cr18Ni9): Die vielseitigste Wahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und mechanischen Eigenschaften, geeignet für die meisten industriellen und allgemeinen Nassumgebungen. Es ist das Hauptmaterial für die Herstellung solcher Verbindungselemente aus Edelstahl.

Edelstahl 316 (0Cr17Ni12Mo2): Der Zusatz des Molybdänelements macht ihn widerstandsfähiger gegen Chloridionenkorrosion und eignet sich für raue Einsatzbedingungen wie Meeresumwelt, chemische Industrie und medizinische Geräte. Es wird häufig bei der Herstellung anspruchsvoller, nicht standardmäßiger Edelstahlteile verwendet.

 

Kernanwendungsgebiete:

Präzisionsmaschinen und -formen: werden zur Feinabstimmung der Position von Formeinsätzen sowie zum Spaltausgleich und zur Ausrichtung von Getriebekomponenten von Präzisionswerkzeugmaschinen verwendet.

Werkstückvorrichtung: Positionieren Sie das Werkstück präzise in der Vorrichtung, um Verschleiß oder Bearbeitungsfehler der Positionierungskomponenten auszugleichen.

Automatisierungsausrüstung: Passen Sie die genaue Position von Roboter-Endeffektoren, Förderbandführungen, Sensoren und anderen Komponenten an.

Optische Instrumente und High-End-Elektronik: Passen Sie die Installationshaltung und den Fokus optischer oder elektronischer Komponenten wie Linsen, Laserköpfe und Präzisionsleiterplatten an.

 

Qualitätskontroll- und Zertifizierungssystem

Für solche hochpräzisen, nicht standardmäßigen Teile erfolgt die Qualitätskontrolle durchgehend:

Abmessungs- und geometrische Toleranzen: Halten Sie sich strikt an die Zeichnungen, verwenden Sie Präzisionsprojektoren, dreidimensionale Koordinatenmessgeräte usw., um wichtige Abmessungen wie Exzentrizität (e), Durchmesser jeder Stufe, Zylindrizität, Koaxialität usw. gemäß Toleranzstandards wie GB/T 1800.2-2020 zu ermitteln.

Mechanische Eigenschaften: Testen Sie die Härte (z. B. HV) und die Zugfestigkeit des Materials und beziehen Sie sich auf relevante Normen wie GB/T 3098.6-2014 (Bolzen, Schrauben und Bolzen aus Edelstahl), um sicherzustellen, dass es über ausreichende Festigkeit und Verschleißfestigkeit verfügt.

Materialien und Korrosionsbeständigkeit: Überprüfen Sie die Materialzusammensetzung mit einem Spektrometer und überprüfen Sie durch einen neutralen Salzsprühtest (z. B. 48H/72H/96H), ob seine Korrosionsbeständigkeit als Edelstahlbefestigung der Norm entspricht.

Oberflächenqualität: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche Risse, Kratzer, Rostflecken und andere Mängel aufweist, um sicherzustellen, dass die Oberfläche den Anforderungen entspricht.

 

Maßgeschneiderte Dienste

Dieses Produkt muss in den meisten Fällen angepasst werden, und die Zusammenarbeit mit professionellen Nicht-Standard-Teilefabriken ist eine unvermeidliche Wahl: Notwendigkeit der Anpassung: Da seine Funktion stark von der spezifischen Baugruppenstruktur abhängt, ändern sich Parameter wie Exzentrizität (e), Schrittgröße, Gesamtlänge, Gewinde (falls vorhanden) ständig und es gibt fast keine „Standardprodukte“.

 

Anpassungsprozess: Auf Anfrage: Kunden müssen detaillierte zweidimensionale Zeichnungen oder dreidimensionale Modelle bereitstellen, in denen alle Abmessungen, Toleranzen, Materialien, Härten und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung klar angegeben sind. Technische Bewertung: Fabrikingenieure bewerten die Machbarkeit und Kosten des Prozesses und machen Optimierungsvorschläge. Prüfung und Bestätigung: Erstellen Sie eine kleine Anzahl von Mustern für Kunden, um den Zusammenbau und die Funktion zu testen, und produzieren Sie nach der Bestätigung eine Massenproduktion. Umfang der Anpassungsmöglichkeiten: Eine ausgezeichnete Fabrik für nicht standardmäßige Teile kann nicht nur nicht standardmäßige Edelstahlteile verschiedener Größen verarbeiten, sondern bietet auch umfassende Dienstleistungen von der Wärmebehandlung des Materials (z. B. Erhöhung der Härte) bis hin zu speziellen Oberflächenbehandlungen (z. B. elektrolytisches Polieren, Passivierung zur Verbesserung des Korrosionsschutzes).

 

FAQ

F: Wie ermittelt man die erforderliche „Exzentrizität“?

A: Die Exzentrizität ist der maximale radiale Verstellbetrag, der erzeugt werden kann, wenn der Stift gedreht wird. Sie wird in der Regel anhand der Lochpositionstoleranz oder des Anpassungsbereichs bestimmt, den Sie kompensieren müssen. Wenn beispielsweise die theoretische Mittenabstandsabweichung zweier Löcher bis zu ± 0,2 mm betragen kann, kann die Wahl eines Stifts mit einem E-Wert etwas größer als 0,2 mm diesen Fehler abdecken. Beim Entwurf sollte ein Anpassungsspielraum reserviert werden.

 

F: Warum ist Edelstahl das Material der Wahl? Was sind die Vorteile neben dem Rostschutz?

A: Neben einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verfügt Edelstahl auch über nichtmagnetische Eigenschaften, eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Zähigkeit und eine gewisse Festigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für medizinische MRT-Geräte, Lebensmittelmaschinen, Vakuumumgebungen und einige Präzisionsanwendungen, die empfindlich auf Wärmeausdehnung reagieren oder magnetische Störungen vermeiden müssen, was es zu einem idealen Basismaterial für hochwertige, nicht standardmäßige Edelstahlteile macht.

 

F: Wie kann bei der Anpassung dieser Art von Teilen effizient mit der Fabrik kommuniziert werden?

A: Vollständige Zeichnungen bereitstellen: Dies ist die effizienteste Methode. Zeichnungen sind eine international anerkannte Fachsprache. Schlüsselfunktionen identifizieren: Beschreiben Sie klar ihren Zweck, mit welchen Teilen sie arbeitet und den Umfang der erforderlichen Anpassungen. Geben Sie Leistungsanforderungen an: z. B. Einsatzumgebung (ob Chemikalien ausgesetzt), erforderliche Härte, ob es nicht magnetisch sein muss usw. Bestätigen Sie den Probenprozess: Stellen Sie sicher, dass Sie den Prozess der Probenahme, Prüfung, Änderung und endgültigen Bestätigung bestätigen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass nicht standardmäßige Verbindungselemente perfekt verwendet werden können.

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