Dreipunktgeschweißte Schrauben aus Edelstahl

Produkteinführung

Die Dreipunkt-Schweißschraube aus Edelstahl ist ein Befestigungselement, das speziell für die effiziente Befestigung von Metallplatten und Strukturteilen entwickelt wurde. Der Name geht auf das einzigartige Schweißverfahren zurück: Die Unterseite des Schraubenkopfes ist mit drei gleichmäßig verteilten erhabenen Punkten versehen. Beim Schweißen durch Widerstandsschweißen oder Buckelschweißen schmelzen diese drei Punkte sofort und verschmelzen mit der Oberfläche des Grundmetalls, um eine stabile und zuverlässige Schweißverbindung zu bilden. Dieses Produkt wird häufig bei der Montage von Blechchassis, Schränken, Stromverteilungsgeräten, Autoteilen, Aufzugskabinen und verschiedenen Metallrahmen verwendet. Sein Kernwert besteht darin, den Installationsprozess zu vereinfachen – es ist kein Vorbohren oder Gewindeschneiden erforderlich und es kann direkt auf flache oder speziell gekrümmte Metalloberflächen geschweißt werden, um eine schnelle Montage zu erreichen. Nach dem Schweißen sind die Lötverbindungen fest und schön und die Schraubenachse steht senkrecht zur Arbeitsfläche, was einen genauen Maßstab für die Installation nachfolgender Komponenten darstellt. Bei der Materialauswahl wird üblicherweise austenitischer Edelstahl verwendet, z. B. 304 oder 316, der sich durch hervorragende Rostschutz- und Korrosionsbeständigkeit sowie hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit auszeichnet und sich an raue Umgebungen wie Feuchtigkeit, chemische Industrie oder im Freien anpassen kann. Die Produktspezifikationen umfassen eine Vielzahl von Gewindeformaten, Nenndurchmessern und Kopfformen, die je nach Tragfähigkeitsanforderungen und Platzverhältnissen flexibel ausgewählt werden können. Alles in allem handelt es sich um eine industrielle Befestigungslösung, die Verbindungsstärke, Prozesseffizienz und strukturelle Schönheit berücksichtigt und eine wichtige Rolle in der modernen Metallfertigungs- und Montageindustrie spielt.

 

Produktmerkmale

1. Die Verbindung ist zuverlässig und fest: Drei Höcker bilden eine stabile Schweißebene, und nach dem Schweißen bilden sich drei unabhängige Nuggets, sodass die Schrauben eine metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial herstellen können. Die Zugfestigkeit und Scherfestigkeit sind deutlich höher als bei herkömmlichen Schraubverbindungen und es können hervorragende Lockerungseigenschaften beibehalten werden, insbesondere in Vibrationsumgebungen.

 

2. Effiziente und bequeme Installation: Vorbohren, Gewindeschneiden oder Muttern sind nicht erforderlich. Mit einer speziellen Schweißmaschine kann das Schweißen schnell erledigt werden. Die Einzelpunktschweißzeit beträgt normalerweise nur Millisekunden bis Sekunden. Es eignet sich für den Batch-Betrieb in automatisierten Produktionslinien und verbessert die Montageeffizienz erheblich.

 

3. Flexible Oberflächenbehandlung: Die verzinkte Schicht oder Beschichtung auf der Oberfläche des Grundmaterials muss vor dem Schweißen nicht entfernt werden (je nach Prozess anpassen), und die Rückseite wird während des Schweißvorgangs kaum beeinträchtigt. Die Schrauben selbst können unter Berücksichtigung von Korrosionsschutz und ästhetischen Anforderungen vielfältige Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung bieten, wie z. B. natürliche Passivierung, Galvanisierung usw.

 

4. Dicht- und Auslaufsicherheit: Die durch die drei Lötstellen gebildete Verbindungsschnittstelle ist durchgehend und gleichmäßig, wodurch effektiv verhindert werden kann, dass Flüssigkeit oder Gas aus der Verbindung austritt. Es eignet sich besonders für Situationen wie Fahrgestelle und Rohrverbindungen, die abgedichtet werden müssen.

 

5. Sauberes und normales Erscheinungsbild: Nach dem Schweißen spritzt keine Schweißschlacke und die Lötstellen sind glatt und gleichmäßig. Der Kopf der Schraube kann in verschiedenen Formen wie Senkkopf, Flachkopf usw. gestaltet werden. Nach der Installation kann er bündig mit der Oberfläche des Werkstücks gehalten werden, was dem Streben nach Ästhetik moderner Industrieprodukte entspricht.

 

6. Starke Anwendbarkeit: Zusätzlich zum herkömmlichen Flachschweißen kann es durch Prozessanpassung auch für die Installation auf bestimmten Lichtbogenoberflächen verwendet werden. Mit speziellen Elektroden lässt sich zuverlässiges Schweißen auf engstem Raum oder an dicht gepackten Stellen erreichen.

 

7. Gute Wirtschaftlichkeit: Es macht Bohren, Gewindeschneiden und andere Prozesse sowie Muttern, Dichtungen und anderes Zubehör überflüssig, wodurch die Gesamtkosten für Material und Arbeitsstunden gesenkt werden und es besonders für Produktionsszenarien im großen Maßstab geeignet ist.

 

Produktanwendung

1. Anwendung von Chassis-Schränken und Stromverteilungsgeräten: weit verbreitet bei der Montage von Blechgehäusen wie elektrischen Schaltschränken, Kommunikationsschränken, Serverschränken und Niederspannungsverteilerkästen. Vorteil: Anstatt dünne Bleche anzubohren, können Schrauben direkt an das Gehäuse geschweißt werden, um als Erdungsanschlüsse, Schalttafelmontagepfosten oder Verankerungspunkte für interne Komponenten zu dienen. Die Lötstellen sind flach, um sicherzustellen, dass das Gehäuse dicht und staubdicht ist und eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist.

 

2. Automobilherstellung und Teileanwendungen: Wird zur Befestigung von Autositzrahmen, Befestigungspunkten für Sicherheitsgurte, Kabelbaumhalterungen, Gehäusen elektronischer Steuereinheiten (ECU), Innenteilen und Komponenten des Abgassystems usw. verwendet. Wert: Es hält ständigen Vibrationen während des Fahrzeugbetriebs stand, und die Verbindung ist zuverlässig und verhindert ein Lösen. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignen sich für raue Umgebungen wie Motorräume und erfüllen gleichzeitig die Hochgeschwindigkeitsanforderungen automatisierter Produktionslinien.

 

3. Anwendungen im Aufzugs- und Schienenverkehr: Verbindung zwischen Wandpaneelen und Rahmen der Aufzugskabine, Festpunkte für Handläufe; Innenverkleidungen von Schienenfahrzeugen, Befestigung von Elektrokästen usw. Wert: Hohe Schweißfestigkeit, die die Sicherheit wichtiger Strukturen gewährleistet. Die flache Schweißoptik entspricht den ästhetischen Anforderungen des Innenraums und das Edelstahlmaterial erfüllt die Haltbarkeits- und Feuerwiderstandsstandards öffentlicher Einrichtungen.

 

4. Industrieausrüstung und Lüftungskanalanwendungen: Montage von Industrieinstrumentengehäusen, Filterrahmen und Blechkonstruktionsteilen; Luftkanalverbindung und Komponentenbefestigung in HVAC-Systemen. Wert: Erzielen Sie eine schnell abdichtende Verbindung, um Luftlecks oder Flüssigkeitsaustritt zu verhindern. Edelstahl ist korrosionsbeständig und für den Einsatz in feuchten oder sauberen Werkstattumgebungen geeignet.

 

5. Anwendungen für Haushaltsgeräte und Außenanlagen: interne Strukturbefestigung von gewerblichen Geräten (z. B. Küchengeräte, Verkaufsautomaten); Montagesockel für Außenleuchten, Schilder und Geländer. Wert: Es ist einfach zu installieren, widersteht Korrosion durch Sonne und Regen im Freien, verlängert die Lebensdauer des Produkts und hat ein gepflegtes Aussehen.

 

6. Anwendungen für medizinische Geräte und Geräte in der Lebensmittelindustrie: Gehäuse für medizinische Geräte, mobile medizinische Wagen; Schutzplatten und Halterungsinstallation für Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsmaschinen. Wert: Die Oberfläche ist glatt ohne tote Ecken, leicht zu reinigen und zu desinfizieren und entspricht den Hygienestandards. Edelstahlmaterial (insbesondere Güteklasse 316) kann der Korrosion durch chemische Reinigungsmittel widerstehen und die Anforderungen einer sauberen Umgebung erfüllen.

 

FAQ

F: Was sind Dreipunktschweißschrauben? Was ist der Unterschied zu gewöhnlichen Schrauben?

A: Eine Dreipunkt-Schweißschraube ist ein speziell zum Schweißen konzipiertes Befestigungselement mit drei gleichmäßig verteilten erhabenen Schweißpunkten an der Unterseite des Kopfes. Der Hauptunterschied zu gewöhnlichen Schrauben besteht in der Installationsmethode: Sie wird durch Widerstandsschweißen direkt an die Oberfläche der Metallplatte geschweißt, während normale Schrauben gebohrt, mit Gewinde versehen oder mit Muttern verwendet werden müssen.

 

F: Welche spezielle Ausrüstung wird zum Schweißen benötigt?

A: Es ist eine spezielle Widerstandsbuckelschweißmaschine oder eine Punktschweißmaschine mit einem speziellen Elektrodenkopf für Dreipunktschweißschrauben erforderlich. Gewöhnliches Lichtbogenschweißen (z. B. Argon-Lichtbogenschweißen) kann nicht verwendet werden und zum Sofortschweißen muss Widerstandswärme verwendet werden.

 

F: Wie hoch ist das Drehmoment und die Lockerungsfestigkeit der Schrauben nach dem Schweißen?

A: Die durch Schweißen gebildete metallurgische Verbindung ist sehr stark und ihre Torsions- und Auszugsfestigkeit ist viel höher als die Gewindefestigkeit der Schraube selbst. Da es starr befestigt ist, verfügt es über eine hervorragende Lockerungsschutzwirkung und kann Vibrationen und Stößen effektiv standhalten, ohne dass zusätzliche Lockerungsschutzscheiben erforderlich sind.

 

F: Kann es auf gekrümmten oder unebenen Oberflächen geschweißt werden?

A: Es gibt bestimmte Einschränkungen. Die drei Unebenheiten müssen gleichzeitig in gutem Kontakt mit dem Grundmetall sein, um eine stabile Schweißlinse zu bilden. Daher gelten bestimmte Anforderungen an die Ebenheit des Grundmetalls. Leichte Bögen oder Abschrägungen in bestimmten Winkeln können durch individuelle Anpassung der Elektroden oder Anpassung des Prozesses erreicht werden, Flächen mit großen Krümmungen oder stark unebene Oberflächen sind jedoch nicht geeignet.

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