Nicht standardmäßiger Fräsbolzen mit abgestufter Kante

Produkteinführung

Hierbei handelt es sich um eine kundenspezifische, nicht standardmäßige Schraube, die für präzise Positionierung und Verdrehsicherungsanforderungen entwickelt wurde. Der Kern liegt in der präzisen Stufenstruktur und dem Fräsprozess. Die Stufen können zur Schulterpositionierung oder Höhenkontrolle verwendet werden. Das Fräsdesign kann wirksam verhindern, dass sich der Bolzen unter Vibrationsbedingungen dreht.

Als typische nicht standardmäßige Schraube können wir den Stufendurchmesser, die Länge und den Fräswinkel vollständig anpassen und verschiedene speziell geformte Schrauben präzise verarbeiten, um den anspruchsvollen Montageanforderungen von Formen, Automatisierungsgeräten und Präzisionswerkzeugen gerecht zu werden. Die Produkte bestehen aus legiertem Stahl, Edelstahl und anderen Materialien, ermöglichen eine individuelle Anpassung anhand von Zeichnungen und Mustern und implementieren ein strenges ISO-Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass jedes nicht standardmäßige Teil hervorragende mechanische Eigenschaften und Montagegenauigkeit aufweist.

 

Produktdesign und Funktionen

Präzisionsstufenstruktur: Der Bolzenschaft ist mit Toleranzstufen unterschiedlicher Durchmesser ausgelegt. Diese Stufe kann nicht nur zur genauen Steuerung der Montagehöhe (Schulterpositionierung) verwendet werden, sondern kann auch als Haltekante für Lager oder Zahnräder verwendet werden, wodurch mehrere Funktionen erfüllt werden. Durchmesser, Länge und Vertikalität der Stufen können je nach Arbeitsbedingungen individuell angepasst werden.

Anti-Rotations-Fräsdesign: Fräsen Sie eine flache Oberfläche (einseitig, doppelseitig oder quadratisch) am Kopf oder an der Trittstange. Diese speziell geformte Schraube ermöglicht die Anpassung an das gefräste flache Loch am Werkstück oder an die Kerbe der Vorrichtung nach der Installation. Dadurch wird wirksam verhindert, dass sich die Schraube in einer Vibrationsumgebung dreht, und eine einseitige Verriegelung erleichtert.

Anpassung der Kopfgeometrie: Zusätzlich zu den Standard-Außensechskanten unterstützen wir Innensechskantköpfe, Schlitzköpfe und sogar speziell geformte Köpfe, um sicherzustellen, dass das Werkzeug jeden engen Einbauraum erreichen kann.

Mechanische Optimierung: Für die Belastungspunkte von nicht standardmäßigen Schrauben optimieren wir den R-Winkel-Übergang am Fuß der Stufe, um die Ermüdungsfestigkeit deutlich zu verbessern und Brüche durch Spannungskonzentration zu vermeiden.

 

Materialien und Anwendungsgebiete

Legierter Stahl (Sorte 10,9/12,9): geeignet für hohe Festigkeitsanforderungen, wie z. B. Maschinenbau, hydraulische Ausrüstung und Hochleistungsklemmen. Es ist geschwärzt oder verzinkt, um rostfrei und verschleißfest zu sein.

Edelstahl (304/316): geeignet für stark korrosive Umgebungen wie Lebensmittelmaschinen, medizinische Geräte und Schiffstechnik, mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit und Hygiene.

Messing/Aluminiumbronze: Geeignet für Leistungselektronik und Marinebereiche, die nichtmagnetische, explosionsgeschützte oder hohe Leitfähigkeit erfordern.

 

Typische Anwendungen:

Formherstellung: Wird als Begrenzungssäule und Verriegelungsmodul verwendet und nutzt die Stufenhöhe zur Steuerung des Formöffnungshubs.

Automatisierungsausrüstung: Wird als Positionierungsstift für eine Förderstrecke oder als Anschluss für einen Roboterarm verwendet. Das gefräste Kantendesign stellt sicher, dass der Installationswinkel nie abweicht.

Präzisionswerkzeuge: werden als speziell geformte Schrauben in Inspektionswerkzeugen verwendet, um Werkstücke schnell zu positionieren und zu komprimieren.

 

Qualitätskontroll- und Zertifizierungssystem

Erste Inspektion in Originalgröße: Bevor jede Charge kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Schrauben in Produktion geht, wird mit einem dreidimensionalen Koordinatenmessgerät eine Inspektion in Originalgröße auf Stufenhöhe, Koaxialität und Frässymmetrie durchgeführt, um sicherzustellen, dass es keine Abweichungen zwischen den Zeichnungsdaten und der tatsächlichen Verarbeitung gibt.

Härte- und Leistungsprüfung: Für hochfeste legierte Stahlmaterialien werden Härteprüfungen und garantierte Belastungstests Charge für Charge durchgeführt, um sicherzustellen, dass nicht standardmäßige Schrauben unter dem Enddrehmoment keine plastische Verformung erfahren.

Fehlererkennung: Bei Schrauben in sicherheitskritischen Teilen kann optional eine Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung zur Prüfung auf innere Mikrorisse eingesetzt werden.

Zertifizierungssystem: Das Werk hat die IATF 16949- oder ISO 9001-Zertifizierung bestanden. Die Produkte entsprechen den RoHS-Standards und können umfassende Materialzertifizierungen und Leistungstestberichte vorlegen.

 

Maßgeschneiderte Dienste

Kundenspezifische Zeichnungen (OEM): Der Kunde stellt die endgültige Zeichnung zur Verfügung, wir überprüfen den Prozess und empfehlen das wirtschaftlichste Toleranzniveau und den Materialwärmebehandlungsplan.

Reverse Development (ODM): Nur Muster oder Montage erforderlich? Basierend auf dem von Ihnen bereitgestellten Bauraum, der Kraftgröße und den funktionalen Anforderungen entwerfen wir die Stufenhöhe, die Fräskantenposition und die Gewindespezifikationen umgekehrt, um einzigartige und speziell geformte Schrauben zu erstellen.

Personalisierungsparameter:

Schritttoleranz: kann auf h6/h7-Präzisionsanpassungsebene gesteuert werden.

Fräsform: einfach flach, doppelt flach, quadratisch, sechseckig oder kundenspezifischer Winkel.

Oberflächenbehandlung: umweltfreundliches farbiges Zink, Jiumeite, Teflon, Dacromet usw.

 

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen Stufenfräsbolzen und gewöhnlichen Stufenschrauben?

A: Gewöhnliche Stufenschrauben haben normalerweise nur die Funktion der Schulterpositionierung. Unsere speziell geformte Schraube verfügt durch das Hinzufügen eines „gefrästen Kanten“-Designs über eine Verdrehschutzfunktion. Dies ist ein äußerst kritisches Upgrade für Situationen, in denen die Mutter nicht von hinten gesichert werden kann oder sich durch Vibrationen leicht löst (z. B. bei der Installation von Führungsschienen oder bei der Positionierung von Vorrichtungen).

 

F: Die von mir gewünschte Bolzenstufe ist sehr lang und es muss eine ebene Fläche darauf gefräst werden. Wird die Festigkeit dieser nicht standardmäßigen Schraube beeinträchtigt?

A: Hier liegt die Schwierigkeit bei der Konstruktion nicht standardmäßiger Schrauben. Während der Konstruktion führen wir Simulationsberechnungen durch, um sicherzustellen, dass der Querschnittsflächenverlust der Schraube in einem sicheren Bereich liegt und ihre Zug- und Scherfestigkeit nicht beeinträchtigt, indem wir die Position des Gewindeendes optimieren, die Stufenübergangskehle vergrößern und die Frästiefe (normalerweise nicht mehr als 1/4 des Durchmessers) streng kontrollieren.

 

F: Wie kann man solche maßgeschneiderten, nicht standardmäßigen Schrauben kaufen? Wie lange dauert die Lieferung?

A: Sie müssen lediglich Zeichnungen oder spezifische Nutzungsanforderungen (z. B. Kraftgröße, Dicke der Installationsplatte, Anforderungen an die Verdrehsicherung) bereitstellen. Bei herkömmlichen, kundenspezifischen, nicht standardmäßigen Schrauben beträgt die Musterlieferzeit nach Aufteilung der Formgebühr in der Regel 7 bis 10 Tage und die Massenproduktion 15 bis 20 Tage (abhängig von der Komplexität).

 

F: Gibt es strenge Anforderungen an die Fräsrichtung?

A: Ja. Bei Schrauben mit Sonderform und Richtungsanforderungen können wir die Winkeltoleranz der gefrästen Kante relativ zum Anfangspunkt bzw. Kopf des Gewindes in der Zeichnung deutlich markieren. Wir nutzen die Indexiervorrichtung am Bearbeitungszentrum, um den von Ihnen benötigten Phasenwinkel genau sicherzustellen.

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