Schlitzschraube mit Innensechskant

Produkteinführung

Die äußere Sechskant-Schlitzschraube (geschlitzt an der Unterseite der Schraube) ist ein maßgeschneidertes, nicht standardmäßiges Teil mit einer innovativen Struktur. Basierend auf der herkömmlichen Außensechskantschraube verfügt sie über einen speziellen Schlitz in axialer Richtung an der Unterseite der Schraube, um die Doppelfunktion Anziehen und Positionieren zu erfüllen. Dieses einzigartige Design behält nicht nur die starken Drehmomenttrageigenschaften des Sechskantkopfes bei, sondern bietet auch eine präzise Positionierung, Verdrehsicherung oder zusätzliche Befestigungsmöglichkeiten durch die untere Kerbe, was es zu einer idealen Lösung für komplexe Montageszenarien macht. Als hervorragender Vertreter nicht standardmäßiger Teile aus China spiegelt dieses Produkt unsere professionellen Fähigkeiten im Bereich Funktionsintegrationsdesign wider. Unsere professionelle Fabrik für nicht standardmäßige Teile hat ein vollständiges Produktionssystem vom Entwurf bis zur Massenproduktion für solche funktionellen Verbindungselemente aus Verbundwerkstoff eingerichtet.

 

Produktdesign und Funktionen

Strukturelle Designinnovation: Axiale Schlitzung am Boden: Präzisionsschlitze werden entlang der Achse des Schraubenendes geöffnet. Die Schlitzbreite, die Schlitztiefe und die Schlitzform können entsprechend den funktionalen Anforderungen angepasst werden. Doppelfunktionsintegration: Der obere Teil sorgt für eine starke Verriegelung und der untere Teil für eine präzise Positionierung oder Verdrehsicherung. Kooperatives Design von Schlitzen und Gewinden: Gewährleistet eine optimale Zusammenarbeit zwischen der Schlitzposition und dem Ende des Gewindes, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Multifunktionales Variantendesign: Kann in verschiedenen Formen gestaltet werden, z. B. durch Schlitze, Blindschlitze, konische Schlitze, Keilnuten usw.

 

Merkmale des Herstellungsprozesses: Sequentielle Formungstechnologie: Zuerst Kaltstauchen, um den Schraubenkörper zu formen, und dann genaue Bearbeitung der unteren Kerbe, um die relative Positionsgenauigkeit sicherzustellen; Kerbbearbeitungstechnologie: Verwendung von langsamem Drahtschneiden oder Präzisionsfräsen, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Kerbe sicherzustellen; Spannungsabbaubehandlung: Nach der Kerbbearbeitung wird eine spezielle Spannungsabbaubehandlung durchgeführt, um Rissbildung während des Gebrauchs zu verhindern. Fadenschutztechnologie: Der Faden wird während der Verarbeitung vollständig geschützt, um Beschädigungen zu vermeiden.

 

Leistungsvorteile: Ein Nagel kann für mehrere Zwecke verwendet werden, wodurch die Anzahl der Teile und Montageprozesse reduziert wird. Die untere Kerbe ermöglicht eine Umfangspositionierung von Wellenteilen mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,05 mm. Um ein Lösen durch Kerbverformung zu verhindern, kann die elastische Sperrfunktion integriert werden. Die Kerbe kann als Schmierstoffspeicherkammer oder Ölführungsnut genutzt werden, was sich zur präzisen Führung und Positionierung automatisierter Baugruppen eignet.

 

Materialien und Anwendungsgebiete

Kohlenstoffstahlserie, Edelstahlserie, legierter Stahl, Sondermaterialien: Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung und andere Sondermaterialien.

Anwendungsgebiete: Dieses innovative, nicht standardmäßige Teil aus China wird häufig in vielen Branchen eingesetzt: mechanische Präzisionsübertragung: axiale Positionierung und Verdrehsicherung von Synchronriemenscheiben und Kettenrädern, Automatisierungsausrüstung: präzise Positionierung und Fixierung von Linearmodulen und Roboterteilen, Formenbau: integrierte Positionierung und Fixierung von Formeinsätzen und Schiebern. Chemie, Automobilteile: Positionierung und Fixierung von Getriebesynchronisierungen und Lenksystemkomponenten, Textilmaschinen: schnelle Positionierung und Installation von Rollen und Garnführern, Druckausrüstung: präzise Umfangspositionierung von Druckwalzen, medizinische Geräte: Positionierungsverriegelung von einstellbaren Mechanismen, Instrumentierung: Feinabstimmung der Positionierungsmechanismen von optischen Präzisionskomponenten.

 

Qualitätskontroll- und Zertifizierungssystem

Als professionelle Fabrik für nicht standardmäßige Teile haben wir ein spezielles Qualitätskontrollsystem für untere Schlitzschrauben eingerichtet.

Inspektions- und Prüfgegenstände: Prüfung der Maßhaltigkeit, Material- und Leistungsprüfung, Prüfung der Funktionsüberprüfung usw.

Zertifizierungssystem: Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015, Qualitätsmanagementsystem der Automobilindustrie IATF 16949 (einige Produktionslinien), Produkte entsprechen GB/T, DIN, ANSI und anderen relevanten Standards, und Materialien können 3.1/3.2-Materialzertifikate bereitstellen.

 

Spezielle Prozesskontrolle: In der Fabrik für nicht standardmäßige Kaltstauchteile spezielle Kontrolle für den unteren Nutprozess: 100-prozentige Vorprüfung der Abmessungen vor dem Nuten, um die Referenzgenauigkeit der Verarbeitung sicherzustellen, Werkzeugstandzeitmanagement beim Nuten, um Qualitätsverschlechterungen aufgrund von Werkzeugverschleiß zu verhindern, Magnetpulverprüfung oder Wirbelstromprüfung nach der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass keine Mikrorisse entstehen, vollständige Inspektion der ersten Produktionscharge und statistische Prozesskontrolle (SPC) der Chargenproduktion.

 

Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Wir bieten eine umfassende Palette kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Teilelösungen, einschließlich der Phase der Bedarfsanalyse, der Phase des technischen Entwurfs und eines anpassbaren Parameterbereichs.

Produktionsdienstleistungsprozess: Rapid Prototyping: Funktionsmuster werden in 3–7 Arbeitstagen bereitgestellt, Kleinserienüberprüfung: 50–1000 Stück Prozessüberprüfungscharge, Massenproduktion: automatisierte Produktionslinie, monatliche Produktionskapazität bis zu 1 Million Stück, unterstützende Dienstleistungen: Bereitstellung von Installationsanweisungen und speziellen Werkzeugdesignlösungen.

Technischer Support und Dienstleistungen: Kostenlose Anwendungsberatung und Auswahlberatung, technischer Support und Montageschulung vor Ort, regelmäßige Qualitätsüberwachung und Leistungs-Feedback-Sammlung sowie Schnellreaktionsmechanismus für Notfälle (72-Stunden-Expressservice).

 

FAQ

F: Welche Vorteile bietet die Schlitzung an der Unterseite der Schraube im Vergleich zu herkömmlichen Positionierungsstiften?

A: Dieses maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Teil integriert Befestigungs- und Positionierungsfunktionen, reduziert die Anzahl der Teile, vereinfacht den Montageprozess und verbessert die Positionierungsgenauigkeit und -konsistenz. Im Vergleich zur herkömmlichen Positionierungsstift-Schrauben-Lösung können mehr als 30 % der Montagezeit eingespart werden.

 

F: Wie wirkt sich die Nut an der Unterseite auf die Festigkeit der Schraube aus?

A: Durch professionelle Strukturoptimierung und Finite-Elemente-Analyse kontrollieren wir den Spannungskonzentrationskoeffizienten innerhalb eines angemessenen Bereichs. Für kundenspezifische, nicht standardmäßige Kohlenstoffstahlteile verwenden wir eine lokale verstärkende Wärmebehandlung, um sicherzustellen, dass die Festigkeit des gerillten Bereichs nicht verringert wird und die Gesamtfestigkeit weiterhin den entsprechenden Qualitätsanforderungen entspricht.

 

F: Wie lang ist der individuelle Produktionszyklus für diese Art von Schraube?

A: Standard-Anpassungsprozess: Nach der Designbestätigung dauert es 5–10 Werktage für Muster, 15–20 Werktage für kleine Chargen und 30–45 Werktage für große Chargen. Als professionelle Fabrik für nicht standardmäßige Teile verfügen wir über einen schnellen Weg und Notfallbedarf kann auf 60 % der regulären Zeit komprimiert werden.

 

F: Welche Sonderformen können für die untere Kerbe gestaltet werden?

A: Wir können eine Vielzahl spezieller Nutformen entwerfen: konische Nuten für eine präzise Ausrichtung, bogenförmige Nuten für eine elastische Verriegelung, T-förmige Nuten für die Positionierung mit dem Schieber und speziell geformte Nuten für eine fehlersichere Montage. Als Experte für nicht standardmäßige Teile aus China haben wir erfolgreich Dutzende funktionalisierter Geometrien entwickelt.

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