Schmetterlingsschraube aus Kohlenstoffstahl

Produkteinführung

Flügelschrauben aus Kohlenstoffstahl, auch Flügelschrauben oder Flügelschrauben genannt, sind einteilige manuelle Befestigungselemente, die das „Schmetterlingsflügel“-Design der Mutter mit der „Schrauben“-Funktion des Bolzens kombinieren. Der Kern seines Designs liegt in den symmetrischen und hervorstehenden „Schmetterlingsflügel“-Laschen auf beiden Seiten des Schraubenkopfes, die es dem Benutzer ermöglichen, ihn schnell und einfach mit den Fingern und ohne Werkzeug festzuziehen, zu entfernen oder wiederholt anzupassen. Es ist ein typisches, einfach zu bedienendes Produkt unter den nicht standardmäßigen Verbindungselementen und stellt eine Brücke zwischen Standardteilen und speziellen Anforderungen dar. Im Vergleich zu der im vorherigen Artikel vorgestellten Flügelmutter aus Kohlenstoffstahl (die mit Bolzen verwendet werden muss) ist die Flügelschraube ein unabhängiges Befestigungselement mit eigenem Gewinde, das direkter und bequemer zu verwenden ist. Es wird hauptsächlich in Situationen verwendet, die häufige manuelle Betätigung, schnelle Demontage und Montage und kein hohes Drehmoment erfordern, wie z. B. Plattenabdeckungen mechanischer Geräte, Instrumentengehäuse, Möbelmontage, Messestände usw.

 

Produktdesign und Funktionen

Integrierter flügelförmiger Kopf: Der Kopf hat die Form eines Schmetterlingsflügels, der ergonomisch ist und eine angenehme Kraftfläche für die Fingerspitzen bietet. Dies ist das bemerkenswerteste Merkmal, das darauf ausgelegt ist, den Komfort der manuellen Bedienung zu maximieren.

 

Verschiedene Gewindeausführungen:

Gewindetyp: Normalerweise metrisches Grobgewinde (wie M4, M6, M8 usw.), Zoll- oder Feingewinde können ebenfalls angepasst werden.

Gewindeform: Es kann sich um eine Vollgewindeschraube handeln, oder sie kann als Teilgewinde ausgeführt sein (der polierte Stabteil dient der Führung bzw. Positionierung).

 

Formverfahren:

Kaltstauchformen: geeignet für die Massenproduktion von Standardgrößen, mit hoher Effizienz und niedrigen Kosten. Es ist das bevorzugte Verfahren für die meisten Hersteller von nicht standardmäßigen Verbindungselementen.

Bearbeitung und Umformung: Kundenspezifische Sonderschrauben mit Kleinserien, Sonderformstrukturen oder besonderen Kopfanforderungen werden in der Regel mit CNC-Drehmaschinen oder Fräsmaschinen bearbeitet, was äußerst flexibel ist.

Oberflächenbehandlung: Um die Schwäche von Kohlenstoffstahl auszugleichen, der leicht rostet, werden Standardprodukte oberflächenbehandelt, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Zu den gängigen Behandlungsmethoden gehören: Verzinken (blaues und weißes Zink, farbiges Zink), Schwärzen, Vernickeln, Dacromet usw.

 

Materialien und Anwendungsgebiete

Kernmaterial: hauptsächlich Kohlenstoffstahl (z. B. kohlenstoffarmer Stahl A3, mittelkohlenstoffhaltiger Stahl 45#). Kohlenstoffstahl bietet eine gute Festigkeit und Bearbeitbarkeit und ist kostengünstig. Einige kundenspezifische, nicht standardmäßige Verbindungselemente mit besonderen Anforderungen an die Festigkeit verwenden ebenfalls legierten Stahl (z. B. 40Cr) und werden einer Wärmebehandlung unterzogen.

 

Hauptanwendungsgebiete:

Gerätegehäuse und -platten: Wird häufig zur Befestigung von Abdeckungen von industriellen Schaltschränken, Serverschränken, Instrumenten und Messgeräten verwendet, die zur Wartung häufig geöffnet werden müssen.

Möbel- und Holzbearbeitung: Ideal für DIY-Möbel, abnehmbare Verbindungen, Messebau und andere Szenarien.

Textil- und Verpackungsmaschinen: Wird zur schnellen Befestigung von Bauteilen oder Schutzhüllen verwendet, die eine häufige Spannungsanpassung erfordern.

Allgemeine Reparaturen und Befestigungen: Wird aufgrund seiner werkzeuglosen Beschaffenheit häufig bei Reparaturen, temporären Befestigungen oder Verbindungen an Strukturen mit geringer Tragfähigkeit verwendet.

 

Qualitätskontroll- und Zertifizierungssystem

Professionelle, nicht standardmäßige Schraubenfabriken werden ein vollständiges Qualitätskontrollsystem einrichten, um die Produktleistung sicherzustellen. Zu den wichtigsten Inspektions- und Kontrollverbindungen gehören: Abmessungen und Gewindegenauigkeit: Verwenden Sie Werkzeuge wie Projektoren und Gewindedurchgangs- und -anschlaglehren, um sicherzustellen, dass wichtige Abmessungen wie Schraubendurchmesser, Schmetterlingsflügelgröße und Gewindegenauigkeit (normalerweise 6 g-Niveau) den Zeichnungsanforderungen entsprechen.

 

Mechanische Leistungsprüfung: Gemäß relevanten Standards (z. B. GB/T 3098.1 mechanische Leistungsanforderungen für Schrauben) wird das Material einer Härteprüfung (z. B. Rockwell-Härte HRC), garantierten Belastungsprüfungen usw. unterzogen, um seine Tragfähigkeit sicherzustellen.

 

Qualität der Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie einen Salzsprühtest (z. B. neutraler Salzsprühtest NSS), um zu beurteilen, ob die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung oder Beschichtung die vereinbarte Anzahl von Stunden erreicht (z. B. 72 Stunden, 240 Stunden Weißrost).

 

Drehmomenttest (optional): Bei kundenspezifischen, nicht standardmäßigen Schrauben mit klaren Anforderungen an das manuelle Anziehen/Lösen kann das Drehmoment des Schmetterlingsflügels getestet werden, um einen reibungslosen und mühelosen Betrieb sicherzustellen.

 

Zertifizierungssystem: Fabriken sind in der Regel nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert. Das Produkt selbst kann nach Kundenwunsch unter Einhaltung oder unter Bezugnahme auf nationale Normen (GB), deutsche Normen (DIN), amerikanische Normen (ANSI/ASME) und andere Normen hergestellt und geprüft werden.

 

Maßgeschneiderte Dienste

Wenn Standardprodukte die Nachfrage nicht decken können, bieten professionelle Hersteller umfassende, maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Befestigungsdienste an. Das Individualisierungsspektrum von Flügelschrauben ist sehr breit gefächert: Größenangaben, Kopfform, Materialverbesserungen, Sonderfunktionen, Oberflächenbehandlung usw. Der gesamte Prozess umfasst in der Regel: Bedarfskommunikation → Lösungsentwurf und Angebot → Musterfertigung und -bestätigung → Massenproduktion. Professionelle Fabriken für nicht standardmäßige Verbindungselemente verfügen über umfassende Prozesskapazitäten von der Designunterstützung bis zur Produktion und Fertigung.

 

FAQ

F: Können Flügelschrauben normale Schrauben ersetzen, die zum Anziehen einen Schraubenschlüssel erfordern?

A: Es muss sorgfältig geprüft werden. Der Hauptvorteil von Flügelschrauben liegt in der manuellen Festigkeit, allerdings ist die Vorspannkraft (Drehmoment), die durch manuelles Anziehen erreicht werden kann, begrenzt. Es eignet sich für unkritische Verbindungen mit geringer Last, die häufige Operationen erfordern. Für Anwendungen, die großen strukturellen Kräften oder starken Vibrationen ausgesetzt sind oder hohe Anforderungen an die Abdichtung stellen, müssen Schrauben verwendet werden, die mit Standardschlüsseln angezogen werden.

 

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) und die Lieferzeit für die kundenspezifische Anpassung einer Charge spezieller Flügelschrauben?

A: Das hängt von der Prozesskomplexität und den Materialien ab. Für bearbeitete, kundenspezifische, nicht standardmäßige Schrauben kann die Mindestbestellmenge nur ein paar Hundert Stück betragen; Für Kaltstauchteile sind in der Regel mehr als ein paar tausend Teile erforderlich, um die Kosten für die Form zu verteilen. Die Lieferzeit berechnet sich ab Eingang der bestätigten Zeichnungen. Im Allgemeinen dauert es 1–2 Wochen für Muster und 3–6 Wochen für die Massenproduktion.

 

F: Wenn mein Entwurf sehr komplex ist, kann er dann mit bestehenden Prozessen umgesetzt werden?

A: Normalerweise ja. Professionelle, maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Verbindungsdienstleister verfügen über die Möglichkeiten des Kaltstauchens, Drehens, Fräsens und sogar der kombinierten Bearbeitung. Solange Sie klare Konstruktionszeichnungen oder Muster bereitstellen können, werden die Ingenieure die optimale (sowohl Leistung als auch Kosten) Herstellungsprozesslösung zur Umsetzung Ihres Entwurfs bewerten und empfehlen.

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